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高溫高壓臥式泵的設計優點

發布日期:2017-7-26 09:04:36      瀏覽次數:

  目前高溫高壓泵品種很多,結構多種多樣。在煤碳、化工行業或其他高溫高壓工況條件下,當輸送高溫帶顆粒液體介質時對過流部件和機械密封衝刷磨損腐蝕嚴重,高溫所帶來的問題是密封腔溫度高和軸承運行溫度高。

  高溫高壓臥式泵,包括泵體、葉輪、密封係統、泵軸,其特點在於:泵軸上從右到左設置有傳動組件、密封係統、葉輪及葉輪緊固螺母;葉輪外圈設置有導葉,葉輪設置在泵體內,泵體進口端設置有耐磨進口襯套,葉輪右麵設置有襯板,泵體右麵及密封係統外圈設置有泵蓋,導葉、襯板與泵蓋通過螺釘固定連接。

  殼體主要由泵殼、泵蓋和導葉、襯板等組成,承受全部工作壓力和介質溫度引起的熱負荷。泵殼的作用是將液體沿軸向引入葉輪,並將導葉排出的液體收集後垂直引出到出口管路;泵蓋上設有冷卻水腔,當介質溫度較高時,在泵蓋內通以冷卻水可以阻斷溫度繼續向軸承座傳遞;導葉的作用是收集經過葉輪作功後的液體並使其進一步降速擴壓。泵的軸向密封采用單端麵機械密封,密封為集裝式。泵體的進口襯套及葉輪均選用抗磨材料鑄造而成,可以有效提高整個過流部分的耐衝刷、耐腐蝕能力,且進口襯套便於更換。軸承安裝在軸承座內,對泵起支承作用,並承受軸向力和徑向力,該係列泵采用角接觸球軸承。軸承用離心泵用機械油潤滑,在軸承座內設有冷卻水腔,按需要可以采用冷卻水對潤滑進行冷卻。該泵用於輸送帶顆粒、有腐蝕性的高溫液體及高入口壓力的介質,主要適用於煤化工激冷水泵、鎖鬥泵、洗滌塔循環水泵或其他高溫高壓工況條件下使用,該泵根據介質組分及含顆粒濃度的不同選用了適宜的材料並進行過嚴格的處理;對機械密封係統也采取了相應的措施,保證機封長期可靠運行,該係列泵使用的帶顆粒濃度範圍為0~10%。高溫的液體介質所帶來的問題是密封腔溫度高和軸承運行溫度高,在密封腔以外以及軸承座內均有冷卻水腔,通過冷卻水係統的調節可適應於不同溫度介質的要求,耐溫範圍可在0~300℃。為使泵正常工作,對密封腔和冷卻水腔按需要通入密封衝洗液和冷卻水。所有需要冷卻處的冷卻水壓力為0.2~0.5MPa.G;密封衝洗液壓力為泵出口壓力加0.1~0.3MPa,衝洗液溫度應控製在20~60℃之間。冷卻水為每一冷卻處1.0~2.0 m3/h;機械密封衝洗液為0.5~1.5 m3/h。


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